“十二五”纺织成绩单一览

和“十一五”相比，“十二五”期间国家更加重视环境、经济的可持续发展，这给产业用纺织品行业带来了更多更好的机遇，企业在经营、管理、科技等多方面进步较快，产品的“无限替代”作用也不断加强。

预计到2015年底，产业用纺织品行业工业总产值将近万亿元，比2010年增长63%，年均增长 10.3%;

纤维加工总量1340万吨，比2010年增长49.3%，年均增长8.3%，其占纺织行业纤维加工总量的比例达到25.5%，比2010年增加5.5个百分点;行业出口总额达207.4亿美元，年均增长10.3 %;规模以上企业利润率5.8%，比2010年提高1个百分点;

行业内已有试点产业集群13家，比2010年新增6家，行业前20强企业的劳动生产率年均增长15%，涌现出一批“专、精、特、优、新”的中小企业。

截止到2015年底，行业内110家骨干企业研发费用占销售收入的比例达到1.9%，比2010年提高0.5个百分点;高性能纤维总用量超过10万吨，比2010年翻了一番。

“十二五”期间，产业用行业在碳/碳复合材料、纤维增强复合材料、碳纤维多向预成型体、中空纤维膜、新型熔喷非织造材料、电袋复合除尘技术等方面，完成了一批国家科技支撑计划和863计划重点项目，突破了一系列关键基础理论和共性技术，获得了7项国家科技进步奖、2项国家技术发明奖。

基于技术发展、产品创新和指导生产与应用的需要，行业发布了《产业用纺织品分类》等百余项国家标准、行业标准和国家军用标准，建成公共服务平台及行业测试中心21个。

行业在新材料、新技术的进步和应用上获得多项突破：碳纤维复合材料、湿法成型芳纶纸及其蜂窝材料已在国产大飞机等涉及航空航天、高铁、军工等领域的结构增强及减重方面起到关键作用;高温滤袋的加工技术和性能指标达到国际先进水平，国产高温工业烟粉尘滤料的粉尘排放精度达到10mg/Nm3以下，满足超净排放标准;聚四氟乙烯发泡涂层设备和技术提高了高温滤料和建筑膜结构材料的涂覆效率和产品性能;

聚酯长丝胎基布打破国外垄断提升了防水卷材性能;疝气修补网、软组织修补材料、人造血管已进入应用或临床试验阶段，高阻隔医用防护服在抗击H1N1、埃博拉等疫情时发挥重要防护作用;安全防护服装由一般职业保护向消防、军警等军用领域发展;

新型阻燃高强经编聚酯格栅保障了煤矿支护系统安全性;软体输送储运管罐在抢险应急和国防军工中提供输水送油保障;

半刚性电池帆板玻纤经编材料成功助力“天宫一号”卫星减重。

“十二五”期间，行业内骨干企业积极延伸产业链和服务链，在生产优质产品的基础上，还持续提供相关产品的培训、安装、后期处置等一系列配套解决方案，其服务收入在工业总产值中所占比重不断提高，实现了国家所倡导的由制造业向制造服务业转变的要求。为进一步促进产业融合和促进行业发展，中国产业用纺织品行业协会密切与下游环保协会、建材协会、汽车协会、医疗卫生协会、膜结构材料协会等组织联系，并组织系列专业论坛、产业对接会议和展会，行业认知获得显著成效。

产业用纺织品行业的绿色制造和可持续性发展呈现出以下三个特点：

第一，产业用纺织品自身生产过程相对比较环保，没有高能耗、高用水、易污染环境的生产过程;

第二，产业用纺织品是使用再生原料最多的纺织子行业，如可利用纺织下角料、废旧服装、废旧瓶再生材料生产汽车坐垫填充物、土工材料、绳网等产品，据统计2015年，产业用纺织品行业使用再生纤维和废旧纺织品将达到180万吨以上，占纤维加工总量的14.6%;

第三，产业用纺织品努力实现自身的循环再利用，如一次性卫生用品可冲散、可降解技术开发，废旧过滤材料、车用内饰、风电叶片等产品的回收再利用等，使产业用纺织品行业形成自循环、可持续发展的产业。

“十三五”期间，产业用纺织品行业将以“转变发展模式，加强自主创新;促进产需衔接，推动产业融合;优化产业结构，提升国际优势;倡导责任生产，发展循环经济;完善平台建设，实现服务升级”为重要方向，力争跨入世界产业用纺织品强国之列。

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