竹节纱浅析

一、竹节纱概述

竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。

纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C14.5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数，而竹节处的号数要大。实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。

二、竹节纱生产原理

1、目前竹节纱常见的生产方式是前罗拉恒速。

控制中、后罗拉超喂，形成与基纱有变化的粗节；一般细纱机中后罗拉的转速相对前罗拉来说要低得多，所以更容易控制，避免了因改变前罗拉转速而影响产量、捻度；且中后罗拉转速较低，变速时对机械本身的冲击磨损也小。无锡普莱特公司的ZNZ智能型数字式竹节纱生产装置便是这种类型，采用跟随前罗拉，并用伺服电动机控制中后罗拉，这种装置灵敏度高，适宜制作较精密的竹节纱。

2、竹节纱纱样分析和设计。

对纺纱厂来说，如何准确测量竹节纱的三大参数：竹节长短、粗细和间距是竹节纱设计的关键环节。分析好竹节样布的主要条件：所选布样要足够大，要能看出整个竹节循环、竹节密度和织物风格；称纱线质量的电子天平精度要达到0．001g以上。根据竹节纱布样需要测量和分析出的工艺参数主要有竹节粗度、竹节基纱细度、平均细度、竹节细度、竹节节距、竹节长度、捻度等，同时还要根据细度设计牵伸倍数和传动比、卷绕螺距、钢领、钢丝圈卷绕工艺参数等。

3、竹节纱经济效益

竹节纱技术适应高附加值织物的需求，且在生产过程中还能减少用棉等级，可为纺织企业带来可观的经济效益。竹节纱装置在各种细纱机上改造方便，纺竹节纱时，将轻重牙齿脱开，换上长轴用带轮带动中后罗拉，从而通过电脑程序控制中后罗拉的速度，达到按要求生产各种规格的竹节纱，无竹节定单时又可以纺常规纱。

三、纺织竹节纱重要参数设计与确定方案：

竹节粗度（倍率）：

    称重法（扭力天平）：第一步为切断称量，用剪刀剪出多个定长的竹节较低，因此投料时应加人一些纤维强力大、成熟度好的原棉，以防因细纱断头增加而影响产量。

    对于一些超短竹节纱（节长或节距明显低于纤维长度）的纺制，由于纤维在前区被拉伸形式的不同，可能导致实际出来的结果与输入参数之间存在着较大的误差。也就是节长变长、节粗不够的现象。同时随着粗度、长度的不同而不同；随着前区隔距的不同而不同。各厂家应注意这方面的校正工作。

四、注意事项

1．在不纺竹节纱或长时间停车时，必须关闭控制箱的电源。
2．伺服电机在正常运行时，一般存在发热为正常现象；如果工作环境较差温度偏高应积极通风散热。
3．在纺正常纱时请尽量不要使用高低速切换方式纺纱，尽量用一个速度纺纱。长期纺正常纱时，请不要用本装置纺纱，确保伺服电机的使用寿命。
4.对控制箱内部及伺服电机机体要经常保持清洁，以避免出现不该有的故障。
5.伺服电机用的～220V电源应取自车台电源的主回路上，否则若非正常关车会造成整车纱线断头。
6．420锭或以上细纱机一般选用3KW伺服电机，对于竹节纱设备，考虑选用无锡普莱特ZNZ全智能型竹节纱装置。