20150716行情汇总

１、棉纺纺纱工艺原则

柔丝纤维是一种蛋白改性纤维，由植物蛋白和纤维素载体结合而成，具有许多优良性能，但也存在纤维柔弱、纤维的抱合力较小、在纺纱过程中容易产生粘卷(条)条子较松散等问题，故整个纺纱过程应注意减少机械打击和磨擦，防止纤维揉搓和缠绕，确保通道干净光洁、无毛刺。要掌握的纺纱工艺原则是：

在开清棉时开松不能太强烈，应适当降低打手速度，放大给棉罗拉与打手之间的隔距，减少对纤维的损伤，增强对纤维的柔和梳理以减少棉结的产生。梳棉时采用轻定量、慢速度快转移的工艺路线，防止棉网破洞的产生。另外增大刺辊与锡林的线速比使纤维快转移。并条工序纯纺时可采用二道并合，混纺采用三道混并，以使纤维充分混和。粗纱工序为了减少在细纱工序出“硬头”，应选择最佳的粗纱捻系数。细纱工序宜采用慢车速小后区牵伸，大后区罗拉隔距及小钳口隔距等工艺措施，使纺纱顺利进行。在络筒工序应采用适当降低络纱速度、减少纱线张力，偏紧掌握电子清纱器隔距等措施。

同时为减少纺纱过程中摩擦产生静电造成堵绕等现象，要控制好车间温湿度，尤其是车间相对湿度要比纺纯棉时偏高，并粗工序控制在70％左右，细纱工序要掌握在65％以上。所用胶辊采用树脂处理，提高其抗静电性能，减少“三绕”现象，利于纺纱工艺。

２、柔丝纤维纯纺时工艺技术要点

由于柔丝纤维长度长，整齐度好，且不含杂质和短纤，因此，目前用100％柔丝纤维纺纱所占比例较高，纺纱支数在18．5～9．7tex之间(32～60Ne)在针织与机织上均有使用，纺纱时应掌握技术关键是：

a)开清棉工序要贯彻“勤抓少抓、多松少打、多收少落，多混合小翻滚”的18字工艺原则，适当放大打手与给棉罗拉隔距，降低梳针打手速度减少打击点以减少纤维损伤产生短绒并降低棉结。采用防粘罗拉与棉卷中嵌入粗纱等措施以防止棉卷粘连。

b)梳棉工序为减少因纤维转移不良而造成棉结，可适当提高锡林与刺辊间速比，最好是2：1以上，以确保棉网顺利转移；同时要适当放大锡林至盖板间的隔距，与采用工作角较小的金属针布减少纤维沉淀与损伤，并有利于纤维转移。

c)并条工序采用“轻定量、低速度、重加压、大隔距”的工艺配置。采用两道顺牵伸的并条工艺，以改善条子的重量不匀。适当加重压力，防止罗拉打滑，使握持力和牵伸力相适应，确保纤维在牵伸中稳定运动，以利于条干水平的提高。

d)粗纱工序要采用“低速度、重加压、大捻系数，小钳口隔距，小后区牵伸”的工艺。由于柔丝纤维柔软顺滑，抱合力较小，在细纱不出硬头的前提下，粗纱捻系数要偏大掌握，要用好粗纱防细节装置，保证各牵伸部件回转灵活，控制好粗纱伸长率减少意外伸长产生。

e)细纱工序要采用“二大二小”纺纱工艺，(即粗纱大捻系数，大后区罗拉隔距，小后区牵伸，小钳口隔距)，同时为提高成纱条干水平要采用软弹性不处理胶辊，为减少成纱毛羽要采用适当加重钢丝圈重量等措施。

3、柔丝纤维混纺时工艺技术要点
柔丝纤维与其它纤维混纺，可以取长补短，使各种纤维的优点互补，目前已开发的混纺纱线有与细旦涤纶与PTT混纺与羊毛、山羊绒混纺等多种。

下面以柔丝、PTT山羊绒三合一混纺纱为例，介绍纺纱时应掌握的技术关健：

a)清梳工序：要分别成卷成条。因为山羊绒纤维含油脂率高静电大，卷曲少，摩擦系数小、纤维光滑，抱合力差，在纺纱加工时易产生粘、烂、松等现象，使纺纱较困难，因此要采用PTT纤维和山羊绒纤维按比例混合在清梳工序成卷成条，在并条工序柔丝纤维混合的工艺。同时，PTT纤维和山羊绒纤维外观质量都较好，无明显杂质和疵点，故在开清棉工序要采取减少打击，减少落绒等措施，降低打手速度，缩小尘棒间隔距，并相应提高风扇速度，减少落棉加强纤维回收。

b)梳棉工序：要降低锡林和刺辊速度，使梳理作用尽量缓和，并采取抬高给棉板等措施，最大限度地减少对纤维的损伤。

c)并条工序：要采用三道混并，使纤维得以充分混合，并要适当加重压力，增加对纤维的控制力，使握持力和牵伸力相适应，确保纤维在牵伸中稳定运动，以提高条干均匀度。

d)粗纱工序：要注意控制好粗纱伸长率，减少须条意外牵伸，以利改善成纱条干。

e)细纱工序：要采用较大的细纱后区隔距和较小的后区牵伸倍数，配以较大的粗纱捻系数，使粗纱经细纱后区牵伸后有余捻进入牵伸前区，增加纤维间的紧密接触，有利于皮圈对纤维运动的有效控制，以改善成纱条干，减少毛羽。

此外，采用3种纤维混纺时在生产过程中严格控制3种纤维的梳棉条重量，在并条工序要控制3种纤维按配比混合均匀，混比正确，以杜绝成纱色差，使成纱与织物布面符合设计要求。

４、结语

a)柔丝纤维作为当今最新一代的蛋白改性的纤维素纤维，由于其优良的纤维结构及性能，使其不仅具有纤维素纤维所固有的舒适的服用性能，同时还具有远红外、负离子、抗紫外等特性，特别是手感柔和，柔丝纤维可与棉、麻、丝、毛及各种合成纤维混纺与交织，产品应用领域广阔，发展前景良好。

b)用柔丝纤维纺纱时在清梳工序重点是减少纤维损伤，减少棉结和短绒增长；在并粗工序应贯彻“轻定理、低速度、重加压”工艺原则，加强对纤维的控制，减少意外牵伸，改善半制品的均匀度；细纱工序重点是稳定和提高成纱质量，减少毛羽，同时纺纱各工序要十分注意温湿度的控制，防止因静电造成“三绕”，破坏成纱质量。